挖潜增效的创新故事——研山铁矿一线报道
去年以来，钢铁产能严重过剩，市场供求失衡的状况，使钢铁企业面临着前所未有的挑战。面对严峻的生产经营形势。河北钢铁集团董事长于勇强调，用改革的理念寻求变革和改革，下大力量破解制约生产经营的关键问题，不断开创生产经营全新局面。
今年以来，河北钢铁集团矿业公司围绕800万吨铁精粉，10亿元利润目标，以技术创新推动挖潜增效，在逆境中保持良好生产经营态势，实现时间任务双过半。
河北钢铁集团矿业公司研山铁矿按照“打造国内一流现代化矿山企业”总体规划，工作重心下移，在生产经营、指标管理、设备管理、技术创新等方面，进一步理清工作思路，眼睛向内，详细分析当前生产和管理方面存在的新问题，自我加压，采取新方法、新思路，为公司分忧解难，认真抓好新一轮挖潜增效和技经指标对标工作，本着装备大型化，现代化，自动化的原则。努力打造工艺设备先进，投入产出一流，节能环保并重的持续健康，和谐发展的绿色矿山。
炎炎夏日，我们深入研山铁矿，见证了生产建设一线广大干部职工攻坚克难，不断进取动人事迹。
从唐山出发沿京沈高速驱车90公里，我们到达了地处滦县的研山铁矿。研山铁矿2009年10月开始施工建设，2011年3月31日首期两条生产线顺利实现全流程联动投料试车。截至6月底，各项任务指标均实现了时间任务双过半。目前，该矿紧紧围绕下半年新一轮9061万元挖潜目标，以改革创新推动挖潜增效。
在经营形势异常严峻的情况下，研山铁矿如何取得如此骄人的业绩？走进矿山一线，我们亲身感受到，不断创新、挖潜增效正在为矿山建设发展提供着源源不断的强大动力。
动态管理出效益
“向管理要效益”，这是很多企业都认同的理念。8月13日下午，河北钢铁集团矿业公司领导班子召开会议，专题集中学习习近平总书记在中央政治局第十六次集体学习会议精神。董事长黄笃学指出，要高度重视司家营矿区岩土外排工作，制定排岩总规划，研究岩土外排多种渠道，为矿区正常生产提供保障。露天铁矿剥离岩土外排的工作一直是矿山工作的重要环节，公司领导多次指出要把司家营地区岩土外排作为重中之重，逐步理顺各环节工作，全面细化生产管理。
在新一轮挖潜增效攻坚战中，如何在剥离岩土运输中为岩土外排提量，寻求绿色矿山新的效益增长点？在研山铁矿露采车间，技术科的同志介绍说：“自今年6月以来，研山铁矿采剥总量欠产，为尽快提高外运量，扭转采矿生产被动局面，在保留现有上站及免费装车模式下，研山铁矿本着降低岩土外运费用的原则，依据采场料源性质、处理难易程度及市场行情，按照运距由近及远、价格由低到高的顺序运作，建立新的具体方案，为矿区正常生产提供保障。”研山铁矿确定岩土外排目标后，借鉴兄弟单位司家营铁矿经验研究改进方案，争取持续绿色开发矿产资源的过程中进一步降本增效。
由于研山铁矿三系列即将投产，面对大量岩土需要外排，为确保矿石开采量不受影响，保证今年铁精粉206万吨产量目标。研山铁矿将岩石分解到各外运队后，根据不同台阶和沿途性质实行动态管理，已确保下半年每月按计划完成免费外运岩石量。研山铁矿对岩土排放改进主要以现有上站政策为依据，作业地点限于－30米以上岩土混杂大块区域，按上站最高限价执行，并且安排人员利用PDA智能终端对挖运卸土点进行不定期抽查，发现违规现象按车次扣款。真正建立了智能化，系统化的岩土外排系统。该矿不但在岩土装车环节、岩土排放环节、费用结算环节进行改进，还将岩土外运量纳入计划管理，按照月末完成情况，对相关外运队进行考核，同时针对新的外运模式，尽快完善现有外委管理办法。为当前生产和“三系列”的建成投产提供充足的矿石保障。
该矿在整个岩土外排工作上，下大力量组织攻关，明确具体时间方案，在不断摸索及明确目标的情况下形成了一套符合生产实际、节能降本、最大挖潜的岩土排放系统。为完成下半年生产目标以及打赢困难时期挖潜增效攻坚战打下坚实基础。
高温挖潜节成本
“在浮选工艺中，矿浆和配药都需要加热，热量的来源是蒸汽。去年以来研山铁矿常温浮选药剂投入使用后节省部分蒸汽费用，但配药过程仍需热量供给，7月份电锅炉的投入使用解决了这一难题，满足了研山铁矿现阶段的热量使用，使我们彻底摆脱了夏季依赖司家营电厂供应蒸汽。"研山铁矿技术科赵争争说。
8月18日下午，我们来到浮选车间，外面的濛濛细雨完全没有影响工人们工作的热情。浮选作业长吴廷辉走出高温电锅炉监控室，和我们一起来到锅炉室，对刚才进行加压的1＃锅炉进行巡检。由于锅炉刚刚完成加压，在锅炉室门外就能感受到一股股热浪袭来。“这是我们每天都要做的几次巡检工作，现在3台电锅炉是一运两备状态，我们主要对锅炉的阀门、管道、给水、排水、压力、水位等进行检查，电锅炉压力不足时会自动加压，这个时候我们都会进行监控，发现问题及时解决，不但保证生产安全，也保证正常供给热量。”吴廷辉说。刚刚加完压的电锅炉，水位线呈红色，压力表指针在正常范围内，持有特种行业从业资格证的职工正在纪录电锅炉压力和水位。
“今年7月前，研山铁矿一直依赖司家营热电厂供应蒸汽，不但在管道运输中存在热量浪费，而且每月的蒸汽费用也是一笔不小的数目。夏季的蒸汽费用超过200万元，冬季蒸气的费用500万元以上，使生产成本大大增加。今年初，我们进行了常温浮热剂工业试验，证明在夏天条件下矿浆温度30度左右条件下，使用常温捕收剂浮选指标可满足生产要求。”赵争争介绍说。现在浮选工艺中已使用常温药剂，无需对矿浆进行加热，三台2吨电锅炉采用两备一用的模式，不但节能降耗，并且可以满足配药过程中的热量使用需要。
面对严峻的市场形势，今年初，按照集团提出的节能降本、挖潜增效要求，研山铁矿安装药剂制备加热锅炉项目正式立项启动，经过与设计院、锅炉厂家交流沟通，并讨论电锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉的使用条件及运行成本分析。经过周密论证，确定使用最安全、最有效、最完善、最节能及且投资最小的电锅炉。自7月1日正式运行以来，测算电锅炉费用每月约50万元，与去年7月367.3万元的蒸汽费用相比，降低成本300余万元。
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